在一條生產線上同時使用 2D和3D AOI檢測系統(tǒng)是否有意義?

    2D和3D技術還有另外一個關鍵的區(qū)別。2D技術只能發(fā)現缺陷。通常,使用2D技術的用戶只關注發(fā)現缺陷,而沒有注意到誤報。然而,3D完全不同,3D技術是測量尺寸,而不僅僅是檢測缺陷。
例如,用3D可以測量高度獲得數據,并且根據該數據設置公差。超出這個公差意味著有缺陷,在公差范圍之內則是合格。所以,我們有不合格產品的測量數據,這是3D AOI的關鍵優(yōu)勢。我們可以利用這些測量數據。這是非常有用的大數據,其中包括產量信息和偏移量等等。通過這些測量數據,您可以優(yōu)化和改進工藝,最終達到非常高的生產力。這是3D AOI的關鍵因素。


為什么要發(fā)展3D  AOI 檢測技術?

   關鍵因素是誤報率、漏報率和生產力。與3D檢測技術相比,2D AOI檢測的這些參數差距很大。因此,很多客戶在評估3D AOI系統(tǒng)時,將其性能與現有的2D系統(tǒng)進行比較后,最終都會選擇3D檢測技術。


3D AOI領域還有哪些發(fā)展?
   雖然是被稱為3D技術,但實際上攝像機是從頂部拍攝的。這意味著我們是從頂部獲取信息的。這是3D AOI的限制之一。您無法看到組件下方。如果在最新的技術中加入了側面攝像機技術。就可以可以覆蓋頂部和側面。通常,2D AOI檢測設備還可以選擇一臺側面攝像機解決方案,但是3D側面攝像機和其他攝像機之間的區(qū)別在于側面攝像機使用了3D技術,這就是所謂的3D多功能測量攝像機。

   如果使用了四個側面攝像機,每個攝像機都有3D信息——與頂部攝像機相同。舉個例子,一個焊點,如果我們只使用頂部攝像機,也許可以獲得的信息有限,雖然我們是使用了3D技術。但是,如果在側面攝像機中使用3D,將能夠獲得焊點形狀、體積、高度等等所有信息。它比只使用頂部攝像機更準確。然后結合這兩個數據,檢測更加精準可靠。


3D AOI需要考慮到的關鍵因素有哪些呢?
   現在市面使用的都是尺寸非常小的芯片和元件,所以應確定他們的3D AOI設備是否可以檢測小尺寸元件的缺陷——一般的2D AOI無法完成這項工作。這是第一點。第二點,如今的勞動力成本在不斷增加,我們應該使用自動化系統(tǒng),并且不會有太多的誤報,這樣就能使我們的工作變得更簡單更輕松。如果以后軟件開發(fā)自動編程和自動微調。最終AOI檢測可以通過AI技術實現無人生產。